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在冲裁过程中,喷特氟隆时要与冲裁件或废料发生摩擦。冲头越小,凹面越大。结果是差距更大。因此,在确定模具边缘尺寸和制造公差时,应首先区分冲裁和冲孔工艺,并遵循以下原则。1) 为保证模具边缘尺寸,应首先确定模具边缘尺寸,通过减小冲头边缘尺寸来获得冲裁间隙。在冲模设计中,首先确定冲头的刃口尺寸。以冲头为基础,在冲模上取间隙,通过增大冲模边缘尺寸得到冲裁间隙。2) 根据使用中模具的磨损规律,设计冲裁模时,模具的基本尺寸应接近或等于工件的最小极限尺寸;设计冲模时,冲头的基本尺寸应接近或等于工件孔的极限尺寸。这样,当凸凹零件磨损到一定程度时,仍能冲出合格零件。2由于模具的加工方法不同,刃口尺寸的计算方法也不同。冲模的加工方法可分为两类:冲模分离加工和冲模匹配加工。(1) 冲模分开加工。冲模分开加工的优点是冲模互换,制造周期短,易于批量制造。其缺点是为了保证初始间隙在合理范围内,需要采用较小的凸凹模制造公差来满足要求,模具制造成本相对较高。表3-5显示了规则形状落料时冲头和模具的制造偏差。这种方法主要适用于形状平坦或简单规则的工件,因为冲模的制造相对简单,精度容易保证。冲模分开加工时,应在图纸上标明冲模的边缘尺寸和制造公差。
喷特氟龙的作用是将带材沿承载板和导向尺从右向左送入,在活动止动销上搭接后向后拉,使止动销后端紧靠带材搭接处,冲头向下冲裁。由于止动销无法定位二次冲裁,因此使用临时止动销10。在冲孔第一个零件之前,用手推出临时止动销以限制板条的位置。在随后的冲裁中,临时止动销被弹簧顶出,不起止动作用。与无导向模相比,导向模具有精度高、使用寿命长、安装方便、操作安全等优点,但其制造较为复杂。一般适用于形状简单、尺寸小的零件下料。导柱式单工序落料模如图3-1所示。上模和下模的正确位置由导向柱14和导向套13的导向装置确保。冲裁前,导柱已进入导套内,以保证冲裁过程中冲头12与模具16间隙的均匀性。上下模架、导套、导柱组装成模架。凹模16通过内六角螺钉和销与下模座18固定和定位。冲头12通过冲头固定板5、螺钉和销与上模座固定定位,冲头背面垫有上底板。特氟隆喷雾剂安装在上模座内,用销ρ防止其转动。在下料前,钢带沿着导向螺栓2被送至止动销3进行定位。夹在冲头上的废料由弹簧卸料装置卸料,卸料装置由卸料板15、卸料螺钉1o和弹簧4组成。冲模落料前,由于弹簧力的作用,出料板先压带,上模继续压下时进行落料分离。此时,弹簧被压缩。当上模返回时,弹簧复位并推动卸料板卸下套在冲头上的废料。